PT. Goldenpack Perkasa

Join Us

Department QA & QC - PT. Goldenpack Perkasa

Menjaga Standar,

Memastikan Kepuasan Pelanggan

Departemen QA & QC di PT. Goldenpack Perkasa berperan memastikan setiap produk yang dihasilkan memenuhi standar kualitas perusahaan dan persyaratan pelanggan. Tim kami melakukan pengawasan ketat di setiap tahap produksi, mulai dari pemeriksaan bahan baku, proses manufaktur, hingga produk akhir. QA & QC menjadi penjaga mutu yang memastikan konsistensi, keamanan, dan keandalan produk di pasar.

Bergabung dengan Department QA & QC di PT. Goldenpack Perkasa berarti Anda akan terlibat dalam proses inspeksi, pengujian, pencatatan hasil kualitas, serta pengembangan prosedur perbaikan berkelanjutan. Kami mencari individu dengan ketelitian tinggi, kemampuan analisis yang baik, serta komitmen untuk mempertahankan reputasi perusahaan melalui kualitas produk yang unggul.

Team QA & QC

Apa saja yang menjadi tanggung jawab Department QA & QC?

Foto Team QA & QC
  • Melakukan fogging ruangan produksi setiap awal proses produksi
  • Membantu atasan untuk merapihkan atau memusnahkan retain sample dan dokumen QC yang sudah kedaluwarsa
  • Melakukan pengecekan material sesuai dengan standar kualitas material
  • Melakukan kegiatan traceability produk dan proses
  • Mencatat data pengiriman produk setiap hari

Job Desk

  • Menjamin pelaksanaan budgeting di departemen yang dipimpin
  • Mengawasi proses-proses pengecekan bahan baku dan produk jadi
  • Memaksimalkan proses analisa dan meminimalisasi waste
  • Berperan aktif dalam menjaga kelancaran proses produksi
  • Memperhatikan kondisi-kondisi alat ukur supaya dijaga dan selalu dalam kondisi prima
  • Mengendalikan level kualitas produk dan proses secara keseluruhan
  • Merencanakan organisasi dan pengembangan sumber daya manusia 
  • Membuat activity plan untuk goal departemen satu tahun kedepan sesuai company objective
  • Mengembangkan program perbaikan yang berkesinambungan di pabrik
  • Melaksanakan sikulus PDCA dengan membuat activity plan management
  • Melakukan fogging ruangan produksi setiap awal proses produksi
  • Melakukan inspeksi setiap jam ke semua area produksi yang sedang berjalan
  • Melakukan sampling untuk semua produk yang sedang diproduksi
  • Melakukan pengecekan secara random untuk parameter dimensi, volume, dan kualitas fisik (termasuk hasil cetak untuk cup printing)
  • Mencatat semua hasil pengecekan kualitas produk pada format yang tersedia melaporkannya kepada atasan
  • Membantu atasan untuk merapihkan atau memusnahkan retain sample dan dokumen QC yang sudah kedaluwarsa
  • Membantu atasan untuk menjaga dan merawat fasilitas kerja (alat ukur dan uji) yang diberikan oleh perusahaan
  • Membantu atasan untuk menjaga kebersihan dan kerapihan ruang QC
  • Mencatat kegiatan harian di buku komunikasi antar shift dan melakukan serah terima tugas ke shift berikutnya
  • Mengambil retain simple untuk semua produk yang diproduksi pada saat bertugas
  • Melakukan sampling untuk semua material yang datang sesuai dengan Military Standard 105E General Inspection Level II, AQL 4.0.
  • Melakukan pengecekan material sesuai dengan standar kualitas material
  • Mencatat semua hasil pengecekan kualitas material pada format yang tersedia dan melaporkannya kepada atasan
  • Menginformasikan kepada atasan jika ada temuan ketidaksesuaian material dan membuat LKS nya
  • Melakukan koordinasi dengan bagian purchasing dan logistik untuk penerimaan atau penolakan material
  • Membuat jadwal kerja QC Proses dan QC Incoming
  • Melakukan verifikasi terhadap laporan QC Proses dan QC Incoming
  • Memastikan produk yang akan dikirim ke konsumen sudah sesuai standar mutu yang dipersyaratkan
  • Mengatur keluar masuk barang di gudang karantina
  • Membuat berita acara retur produk dan material
  • Berkoordinasi dengan bagian-bagian terkait untuk kelancaran pendataan departemen QC
  • Menginput data-data hasil pengecekan QC Proses dan data CCP ke komputer
  • Membuat CoA produk yang akan dikirim ke konsumen
  • Menginput data-data produk dan WIP yang dikarantina QC
  • Membuat serah terima barang/pindah barang di gudang karantina
  • Membuat standard acuan warna untuk produk rotogravure dan printing cup
  • Melakukan pengecekan data-data pembuatan cylinder baru
  • Menyimpan data-data formula produk dengan baik dan rapi
  • Mengajukan atau merevisi formula produk hasil trial kepada Plant Manager
  • Mencatat parameter proses produksi pada saat trial atau awal proses produksi produk baru
  • Memastikan jadwal kerja tim QC sudah sesuai dengan kebutuhan untuk inspeksi proses produksi
  • Memastikan kinerja tim QC sudah sesuai dengan jobdesc nya masing-masing
  • Melakukan verifikasi terhadap laporan QC proses, QC incoming, Q&D, dan admin QC
  • Memastikan produk yang akan dikirim ke konsumen sudah sesuai standar mutu yang dipersyaratkan
  • Memastikan peralatan ukur dan uji dalam kondisi baik dan darurat
  • Melakukan preparasi, analisa dan pembacaan mikrobiologi produk, ruangan, mesin, bahan kemas, dan operator
  • Melakukan analisa kualitas air baku dan air chiller
  • Mengelola kebutuhan bahan kimia untuk cleaning, sanitasi, dan hygiene personel
  • Melakukan kegiatan traceability produk dan proses
  • Melakukan kegiatan mock recall produk
  • Melakukan pengecekan produk yang akan dikirim meliputi jenis produk, jumlah produk, labeling, packaging, serta kualitas fisik produk
  • Mencatat nomor lot produk yang akan dikirim dan memberikannya kepada staff QC untuk dibuatkan CoA
  • Memastikan pengeluaran produk yang akan dikirim sesuai sistem FIFO
  • Melakukan inspeksi terhadap kondisi armada yang akan digunakan untuk pengiriman
  • Mencatat data pengiriman produk setiap hari